| 品名：保温管 | 材质：20#.Q235 | 产地/厂家：沧州鼎昊管道有限公司 |
| 仓库：盐山县 | 计重方式：理计 | 规格：DN50-800 |
钢套钢保温直管的制作工艺：一、 工作钢管处理
对端口没有处理或不符合要求的钢管进行处理，按照规定切出坡口和钝边，管子端面与管中心线垂直度偏差不大于管子外径的1%，且不大于3mm。
经检验合格的钢管进行抛丸除锈处理，应达到Sa21/2近白级标准，处理后应达到除去所有的氧化皮，锈、旧涂层及其它污物。经清理后，钢表面没有油、油脂、灰土、氧化皮，锈、旧涂层。但允许在钢表面留有均匀分布的氧化皮***和锈迹，其总面积不得超过总除锈面积的5%。
二、涂刷底漆![钢套钢保温管[1]](https://res.gys.cn/img/mobile/common/loading/circle-loading.svg)
经过抛丸除锈后的钢管外壁涂刷底漆，内钢管选用无机富锌底漆（耐温400℃）。***涂刷以后涂层厚度均匀，无漏刷。待涂层实干以后检查表面有无破损现象及时修补无漏涂以备保温。
三、隔热环和导向支架固定
根据直管尺寸将隔热环放在防腐处理好的内管上合适位置或特殊直管图纸规定的尺寸处，放上导向支架，将导向支架和隔热环打紧到内钢管上，***有足够的强度防止滑动。在内钢管和导向支架上焊接扁铁(扁铁弯曲长度不小于3公分)使钢管隔热环和导向支架达到加强固定的目的。在空隙中填入保温棉。
四、保温材料绑扎
将检验合格的保温材料绑扎到内钢管上，***各层保温材料纵缝和环缝错开一定距离，并在缝里填充碎料或软质保温材料，防止产生热通道。在局部容易产生冷桥的地区如滑动支架，应加强保温措施，在导向支架的内侧和两侧保温材料填充一定饱满，中间要夹放一层或两层铝箔反射层，让反射面朝向工作管，铝箔反射层左右搭接宽度不小于4cm。待保温材料达到规定的厚度，用玻璃布将保温层裹住，用打包带固定。
保温材料绑扎时，端口处预留位置200mm（工作管径较大时预留250mm），偏差不大于±10mm。保温层总厚度大于或等于80mm时，应分层敷设，同种保温材料各层厚度宜相等。保温层厚度与设计要求偏差不大于±5%。包扎完成后不应出现保温材料裸露、铝箔脱落等现象。
五、穿管
外护管长度应小于工作管长度400MM（工作管径较大时预留500mm）。
将防腐检验合格、尺寸相配合的外套钢管，和保温完成的内钢管置于自动穿管设备上进行组装。穿管过程中，内管端头固定相应规格的滚动支撑装置，防止破坏反射层和保温层的完整性。
穿管完成后内钢管裸露部分为两端各为200mm，偏差不大于±10mm。
六、固定
管道组装完成，在端口焊接支撑，连接内外钢管，达到内外固定、防止窜动的目的，便于吊装和运输。支撑焊接要尽量保持内外钢管的同心度，焊接要求牢固，有足够的强度。
七、防腐修补
将成品管外套在吊装、装配过程中破损的部位进行修补，并进行防腐厚度、电火花击穿试验检测，对未能满足标准的管材进行修复。
八、保温层端口处理
成品管在出车间之前，应在保温层端口涂一层防水材料，并包扎塑料薄膜，防止水汽进入保温层。
